生產X5032立式銑床的廠家 X52K立式銑床廠家聯系電話
時間:2019-08-13 09:23 來源:www.bbdgq.cn 作者:平面磨床
質量：生產X5032立式銑床的廠家 X52K立式銑床廠家聯系電話鑄件執行GB9439-88標準，采用回火處理，導軌硬度達到HRC52，高頻淬火處理，齒輪采用淬火鋼材質。
售后：按照國家標準三包，包修包換包退。
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主要技術參數/型號 |
Specification |
X5032 X52K |
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主軸端面至工作臺距離(mm) |
Distance between spindle nose and table |
45～415 |
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主軸中心線到床身垂直導軌的距離(mm) |
Distance between spindle and colomn |
350 |
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主軸孔錐度 |
Spindle taper |
7:24 ISO50 |
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主軸孔徑(mm) |
Spindle bore |
29 |
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主軸轉速 (r.pm) |
Spondle speed |
(18Steps)30～1500 |
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立銑頭最大回轉角度 |
Swovel angle of vertical milling head |
±45度 |
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主軸軸向移動距離(mm) |
Spindle travel |
70 |
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工作臺工作面（寬度×長度）（mm） |
Tavle size |
320×1325 |
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工作臺行程縱向/橫向/垂向（手動/機動)(mm) |
Table travel(Z.Y.Z) |
700/880、 255/240/370/350 |
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工作臺進給范圍縱向/橫向/垂向(mm/min) |
Tavle feed (Z.Y.Z) |
23.5～1180/15～786/8～394 |
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工作臺快速移動速度縱向/橫向/垂向(mm/min） |
Rapid speed of table (Z.Y.Z) |
2300/1540/770 |
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T型槽槽數/槽寬/槽距(mm/) |
T-slots(NO:/width/pitch) |
3/18/70 |
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主電機功率(mm) |
Maim motor power |
7.5 |
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進給電機功率(kw) |
Rapid motor power |
1.5 |
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外形尺寸(mm) |
Overall size |
2530×1890×2380 |
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機床凈重（kg） |
Net weight |
2900 |
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主要技術 參數/型號 |
Specification |
X5032B X52KB |
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主軸端面至工作臺距離(mm) |
Distance between spindle nose and table |
45～415 |
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主軸中心線到床身垂直導軌的距離(mm) |
Distance between spindle and colomn |
350 |
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主軸孔錐度 |
Spindle taper |
7:24 ISO50 |
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主軸孔徑(mm) |
Spindle bore |
29 |
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主軸轉速 (r.pm) |
Spondle speed |
(18Steps)30～1500 |
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立銑頭最大回轉角度 |
Swovel angle of vertical milling head |
±45 |
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主軸軸向移動距離(mm) |
Spindle travel |
70 |
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工作臺工作面（寬度×長度）（mm） |
Tavle size |
320×1600 |
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工作臺行程縱向/橫向/垂向（手動/機動)(mm) |
Table travel(Z.Y.Z) |
1000/980 255/240/370/350 |
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工作臺進給范圍縱向/橫向/垂向(mm/min) |
Tavle feed (Z.Y.Z) |
23.5～1180/15～786/8～394 |
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工作臺快速移動速度縱向/橫向/垂向(mm/min） |
Rapid speed of table (Z.Y.Z) |
2300/1540/770 |
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T型槽槽數/槽寬/槽距(mm/) |
T-slots(NO:/width/pitch) |
3/18/70 |
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主電機功率(mm) |
Maim motor power |
7.5 |
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進給電機功率(kw) |
Rapid motor power |
1.5 |
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外形尺寸(mm) |
Overall size |
2294×2050×1904 |
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機床凈重（kg） |
Net weight |
2995 |
生產X5032立式銑床的廠家 X52K立式銑床廠家聯系電話用戶購買機床用于生產，除了考慮購人成本外，還要考慮使用時必須花費的操作與動力成本，維護修理成本，以及作為廢物處理時收回的成本。這四項成本構成所謂“壽命周期成本”。這就要求 龍門銑床、 X5040立式銑床等機床設計人員和機床生產廠家要樹立全面的成本觀念。盡量減少零件，降低機床金屬消耗量，改善零部件的加工和裝配工藝性，降低成本最基本的方法。
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